Ten przewodnik przedstawia funkcję Inteligentne sterowanie pompami w Leanheat® Monitor: co robi, jak wyznaczany jest punkt krytyczny w sieci i co robi z nim sterownik nadrzędny. Instrukcje krok po kroku znajdziesz w artykule Jak skonfigurować Inteligentne sterowanie pompami.
Co robi Inteligentne sterowanie pompami
Przy Inteligentnym sterowaniu pompami pompy obiegowe są sterowane na podstawie ciśnienia mierzonego w sieci, a nie tylko przy pompach. Przekaźnik punktu krytycznego monitoruje ciśnienie różnicowe (dP) mierzone przez źródłowe sterowniki ECL310 zainstalowane w odległych punktach sieci ciepłowniczej. W każdym okresie odczytów Leanheat Monitor porównuje wartości źródłowe, wybiera najniższą z nich (punkt krytyczny) i zapisuje ją do nadrzędnego sterownika ECL310, który steruje pompami obiegowymi. Sterownik nadrzędny dostosowuje następnie ciśnienie różnicowe pomp tak, aby wymagane ciśnienie było utrzymywane tam, gdzie jest rzeczywiście potrzebne, kompensując straty ciśnienia w rurociągach.
Jak wybierana jest wartość punktu krytycznego
Punkt krytyczny nie jest stałym miejscem. Jest nim ten ze sterowników źródłowych, który w danej chwili zgłasza najniższe ciśnienie różnicowe, dlatego punkt, do którego dążą pompy, może się przesuwać wraz ze zmianą obciążenia sieci.
Porównanie jest powtarzane w każdym okresie odczytów, który ustawia się w przekaźniku i który może wynosić zaledwie 10 sekund.
Wartości źródłowe poniżej skonfigurowanego progu minimalnego są odrzucane, a przekazywana jest najniższa z pozostałych wartości.
Przekazywaną wartość można wygładzać, aby krótkotrwałe wahania w sieci były tłumione, zanim dotrą do pomp.
Jeden przekaźnik może być zasilany danymi z maksymalnie 20 urządzeń źródłowych.
Jak sterownik nadrzędny wykorzystuje tę wartość
Sterownik nadrzędny pracuje z dwoma ciśnieniami różnicowymi. Przy pompach mierzy własne ciśnienie dPM jako różnicę między czujnikami ciśnienia zasilania i powrotu S9 i S10. Z sieci otrzymuje dPS, czyli najniższą wartość z punktu końcowego wysłaną przez przekaźnik.
Wartość z punktu końcowego jest wiodąca. Sterownik porównuje dPS z nastawą dla punktu końcowego i dostosowuje żądane ciśnienie różnicowe pomp, aż ciśnienie w punkcie krytycznym będzie prawidłowe. Ta żądana wartość zawsze mieści się między skonfigurowanym minimalnym i maksymalnym ciśnieniem pomp, więc od pomp nigdy nie wymaga się więcej ani mniej, niż pozwala instalacja.
Jeśli wartość z punktu końcowego przestanie docierać albo sterowanie według punktu końcowego zostanie wyłączone, sterownik wraca do własnego pomiaru dPM i steruje według stałej nastawy „dP master, nastawa”. Gdy wartość z punktu końcowego nie dociera dłużej niż ustalony czas, może zostać wygenerowany alarm. W Leanheat Monitor jest on wyświetlany jako alarm „dP - brak punktu końcowego”.
Na zakładce Aplikacja sterownika nadrzędnego możesz sprawdzić, której z tych dwóch wartości używa sterownik. Podkreślona etykieta, dPM lub dPS, to wartość, według której sterownik aktualnie steruje, a symbol sygnału obok wskaźnika prędkości pompy (M3) pokazuje, że ciśnienie różnicowe pochodzi z odległej strony sieci.