In dieser Anleitung erfahren Sie, wie Sie die intelligente Pumpensteuerung in Leanheat® Monitor einrichten, indem Sie ein Datenrelais vom Typ kritischer Punkt erstellen und den Master-ECL310-Regler konfigurieren, der es nutzt. Eine Erläuterung, was die intelligente Pumpensteuerung leistet und wie der kritische Punkt ausgewählt wird, finden Sie unter Einführung in die intelligente Pumpensteuerung.
Bevor Sie beginnen
- Der Master-Regler muss ein ECL Comfort 310 mit der Anwendung A333.3, Anwendungsversion 3, sein und über den Anschlusstyp ECL verbunden sein. Der übertragene Wert wird in Register 10412 geschrieben.
- Jeder quellseitige Regler muss den Differenzdruckwert als virtuelle Messung oder als konfigurierbaren Eingang in Leanheat® Monitor bereitstellen (zum Beispiel Vorlaufdruck minus Rücklaufdruck).
- Bis zu 20 Quellgeräte können mit einem Relais verbunden werden.
Das Relais erstellen
- Wechseln Sie zur Registerkarte „Admin" und wählen Sie „Datenrelais".
- Klicken Sie auf „Datenrelais erstellen".
- Geben Sie einen Namen für das Datenrelais ein und wählen Sie den Relaistyp „Gerät - kritischer Punkt".
- Legen Sie den „Ablesezeitraum" fest (wie oft die Quellen ausgelesen und der Master aktualisiert wird). Der Ablesezeitraum kann von 10 Sekunden bis 24 Stunden betragen.
- Wählen Sie das „Zielgeräte" aus (den Master-ECL310).
- Wählen Sie ein oder mehrere „Quellgerät" aus. Legen Sie für jede Quelle fest, ob der Wert aus einer „Virtuelle Messung" oder einem „Konfigurierbarer Eingang" stammt, und wählen Sie den Eintrag aus, der den Differenzdruck enthält.
- Klicken Sie auf „Übernehmen" und anschließend oben rechts auf „Datenrelais speichern".
Erweiterte Optionen
Unter „Erweiterte Optionen" können Sie das Verhalten des übertragenen Werts feinjustieren:
- „Glättung": ein Filterkoeffizient, der Schwankungen des übertragenen Werts dämpft. Er muss mindestens 0,1 betragen und kleiner als 1 sein. Der Wert ändert sich in jedem Ablesezeitraum um diesen Bruchteil der Differenz.
- „Min. Wert": ein Mindestschwellenwert für die Quellwerte. Quellwerte unterhalb des Schwellenwerts werden herausgefiltert, und der niedrigste verbleibende Wert wird übertragen. Der niedrigste Wert, den Sie eingeben können, ist 0,1.
Den Master-Regler konfigurieren
Die Endpunktregelung wird in den Geräteeinstellungen des Master-Reglers im Menü „Differenzdruckregelung" konfiguriert:
- „dP Set Master": der grundlegende gewünschte Differenzdruck an den Pumpen. Dies ist zugleich der Rückfallwert, auf den die Pumpensteuerung zurückgeht, wenn der übertragene Endpunktwert fehlt. Stellen Sie ihn daher auf den Druck ein, den die Pumpen eigenständig liefern müssen.
- „Press. diff., desired - dPS": der gewünschte Differenzdruck am kritischen Punkt. Der empfangene niedrigste Wert (dPS) wird auf diesen Sollwert geregelt.
- „Tn dP End": die Ansprechzeit der Endpunktregelung (I-Regelung). AUS deaktiviert die Endpunktregelung.
- „Nz dP End": Neutralzone um den Endpunkt-Sollwert. Solange der empfangene Wert innerhalb der Neutralzone liegt, wird die Regelausgabe nicht verändert.
- „dP Master, max. Druck" und „dP Master, min. Druck": der maximale und der minimale gewünschte Differenzdruck für die Hauptpumpenregelung. Das Minimum sollte nicht niedriger als „Press. diff., desired - dPS" eingestellt werden, wenn die Regelung auf den entfernten Punkt verwendet wird.
- „Alarmverzögerung Endpunkt": löst einen Alarm aus, wenn der Endpunktwert länger als die eingestellte Zeit ausgeblieben ist. In Leanheat Monitor wird dies als Alarm „dP - Endpunkt fehlt" angezeigt.
Das Anwendungsdiagramm lesen
Auf der Registerkarte Anwendung des Master-Reglers werden das Relais und seine Einstellungen direkt im Diagramm dargestellt:
- S9 und S10 sind die Druckfühler für Vorlauf und Rücklauf an den Pumpen. Ihre Differenz ist der Differenzdruck der Pumpen.
- dPM ist der am Master gemessene Differenzdruck (S9 - S10). Der blaue Wert in Klammern daneben ist der aktuelle vom Regler berechnete Sollwert. Er bleibt zwischen „dP Master, min. Druck" und „dP Master, max. Druck".
- dPS ist der niedrigste Endpunkt-Differenzdruck, der über das Datenrelais kritischer Punkt empfangen wird. Der blaue Wert in Klammern daneben ist der Endpunkt-Sollwert, „Press. diff., desired - dPS".
- Die unterstrichene Bezeichnung (dPM oder dPS) zeigt, auf welchen Wert der Regler gerade regelt. Ist die Endpunktregelung aktiv, ist dPS unterstrichen. Fehlt der Endpunktwert oder ist die Endpunktregelung deaktiviert, greift der Regler auf dPM mit dem Sollwert „dP Set Master" zurück.
- Das Signalsymbol neben der Anzeige der Pumpendrehzahl (M3) zeigt, dass das Datenrelais kritischer Punkt aktiv ist und der Regler den Differenzdruck von der entfernten Seite übernimmt.