Z tego przewodnika dowiesz się, do czego służy przekaźnik danych z krzywą w Leanheat® Monitor, jak go utworzyć i jak krzywa przelicza wartość odczytaną z jednego urządzenia na wartość zapisywaną w innym.
Przekaźnik danych z krzywą odczytuje rejestr z urządzenia źródłowego, przelicza wartość według zdefiniowanej przez Ciebie krzywej i zapisuje wynik w jednym lub kilku rejestrach urządzenia docelowego. Urządzenie źródłowe i docelowe mogą być dwoma różnymi urządzeniami albo tym samym urządzeniem. Dzięki temu jedna zmierzona wartość może sterować nastawą, której regulator sam nie potrafi wyznaczyć, na przykład zmierzony przepływ może ustalać zadane ciśnienie pompy.
Przekaźnik działa cyklicznie w każdym okresie odczytów. Jeśli w danym okresie nie da się odczytać wartości źródłowej, w tym okresie nic nie zostanie zapisane.
Jak obliczana jest krzywa
Krzywa to lista od 2 do 5 punktów. Wartość x punktu to możliwa wartość źródłowa, a wartość y to wartość, która ma zostać zapisana w urządzeniu docelowym przy tej wartości źródłowej.
Między dwoma sąsiednimi punktami wartość zmienia się liniowo, więc wartość źródłowa leżąca pomiędzy nimi daje wynik proporcjonalny.
Jeśli wartość źródłowa jest mniejsza niż pierwszy punkt lub większa niż ostatni punkt, skrajny odcinek krzywej jest przedłużany w tym samym kierunku.
Wynik jest następnie ograniczany przez „Maksymalna wartość krzywej” i „Minimalna wartość krzywej”. Zapisywana wartość nigdy nie jest wyższa od maksimum ani niższa od minimum, niezależnie od wartości źródłowej.
Obie osie używają wartości w takiej postaci, w jakiej pokazuje je Leanheat Monitor, a nie surowej zawartości rejestru. „Skalowanie” wprowadzone dla każdego rejestru określa, jak Leanheat Monitor przelicza jedno na drugie, więc x jest wyrażone w jednostce rejestru źródłowego, a y w jednostce rejestru docelowego.
Wymagania
Przekaźnik danych z krzywą musi być uwzględniony w Twoim planie. Jeśli na liście typów przekaźników danych nie ma opcji „Urządzenie - krzywa”, skontaktuj się z pomocą techniczną.
Urządzenia źródłowe i docelowe muszą być podłączone do Leanheat Monitor przez połączenie typu ECL, Modbus lub SP.
Musisz znać adres rejestru, skalowanie i typ rejestru dla rejestru źródłowego i każdego rejestru docelowego. W urządzeniach podłączonych przez SP rejestr wybiera się zamiast tego po nazwie.
Rejestr docelowy musi być zapisywalny. Rejestry, w których nie wolno zapisywać, są odrzucane z komunikatem „Rejestracja jest zabroniona”, a rejestr, w którym zapisuje już inny przekaźnik danych, jest odrzucany z komunikatem „Rejestr jest już zajęty”.
Okres odczytów można ustawić w zakresie od 10 sekund do 24 godzin.
Tworzenie przekaźnika
Przejdź do karty „Administrator” i wybierz „Przekaźniki danych”.
Kliknij „Utwórz przekaźnik danych”.
Wpisz nazwę przekaźnika danych i wybierz typ przekaźnika „Urządzenie - krzywa”.
Ustaw „Okres odczytów”, czyli jak często odczytywane jest źródło i zapisywane jest urządzenie docelowe. Minimalny okres odczytów wynosi 10 sekund.
Wybierz urządzenie źródłowe z listy po lewej stronie. Otworzy się edytor tego źródła.
Wpisz dla źródła wartości „Zarejestruj”, „Skalowanie” i „Typ rejestru”.
Kliknij „Zdefiniuj krzywą” i wypełnij krzywą w sposób opisany w następnej sekcji.
W sekcji „Cele” wybierz urządzenie docelowe i wpisz jego wartości „Zarejestruj”, „Skalowanie” i „Typ rejestru”. Użyj opcji „Dodaj rejestr”, jeśli ta sama przeliczona wartość ma być zapisywana w więcej niż jednym rejestrze.
Kliknij „Zastosuj”. Jeśli przekaźnik ma zawierać więcej źródeł, każde z własną krzywą, powtórz czynności od kroku 5.
Kliknij „Zapisz przekaźnik danych” w prawym górnym rogu.
Definiowanie krzywej
W oknie „Zdefiniuj krzywą dla przekaźnika danych” najpierw ustawiasz granice, a potem punkty. Podgląd po prawej stronie pokazuje krzywą na bieżąco podczas wpisywania.
Wpisz „Maksymalna wartość krzywej” i „Minimalna wartość krzywej”. Są to granice zapisywanej wartości, a maksimum musi być wyższe od minimum.
Wypełnij „Punkt 1” i „Punkt 2” wartościami x i y. Przyciskiem plus dodasz kolejne punkty, łącznie maksymalnie 5, a przyciskiem minus usuniesz punkt.
Wartości x muszą rosnąć od punktu do punktu. Punkt, którego wartość x nie jest wyższa od poprzedniej, zostanie odrzucony z komunikatem „Podano nieprawidłową wartość x”.
Zatwierdź okno, a następnie kliknij „Zastosuj” w edytorze źródła.
Krzywą możesz później zmienić za pomocą opcji „Edytuj krzywą” przy tym samym źródle.
Przykład: ciśnienie pompy sterowane przepływem
Klient chce, aby zmierzony przepływ z ciepłomierza ustalał zadane ciśnienie różnicowe pompy obiegowej w tym samym regulatorze ECL310, w którym działa aplikacja A333.3.
Źródło: rejestr 6058, skalowanie 10, typ rejestru UI32. Jest to przepływ licznika energii 2 („HeatMeter2 Flow”) w l/h.
Cel: rejestr 12322, skalowanie 10, typ rejestru I16. Jest to zadane ciśnienie różnicowe pompy obiegowej („DP_Ref”) w barach, czyli to samo ustawienie, które regulator pokazuje jako „dP master, nastawa”.
Krzywa przelicza przepływ na ciśnienie:
| Punkt | x (przepływ, l/h) | y (ciśnienie, bar) |
|---|---|---|
| 1 | 1000 | 0,8 |
| 2 | 10 000 | 1,2 |
| 3 | 20 000 | 1,5 |
| 4 | 30 000 | 2,0 |
Przy zmierzonym przepływie 8760 l/h wartość leży między punktem 1 a punktem 2, więc przekaźnik zapisuje 1,14 bar jako nastawę pompy. Gdy sieć pobiera więcej wody, pompa otrzymuje wyższe zadane ciśnienie, a gdy przepływ spada, ciśnienie jest ponownie obniżane, co oszczędza energię pompy.
Sprawdzanie działającego przekaźnika
Otwórz przekaźnik z listy „Przekaźniki danych”, aby zobaczyć, jak działa. Karta Źródło po lewej stronie pokazuje krzywą, ustawienia rejestru oraz ostatnio odczytaną wartość wraz z czasem odczytu. Najedź kursorem na punkt krzywej, aby zobaczyć jego wartości x i y. Karta Cele po prawej stronie pokazuje rejestr, w którym odbywa się zapis, oraz wartość, która została w nim ostatnio zapisana.